TỔNG QUAN
“Các chương trình giám sát tình trạng thiết bị đóng vai trò rất quan trọng ngăn ngừa các sự cố nghiêm trọng, nâng cao độ tin cậy của hệ thống và tối ưu hóa chi phí bảo trì và vận hành. Trong đó, công nghệ phân tích rung động, từ lâu đã trở nên phổ biến trong ngành bảo trì hiện đại với những hiệu quả mà nó mang lại, những hư hỏng liên quan đến cơ khí, bạc đạn được phát hiện và khắc phục trước khi sự cố lớn xảy ra”
![[006] Giải pháp giám sát rung động – Giúp giám sát bảo trì, cải thiện thuổi thọ, hiệu suất làm việc … cho động cơ 2 vEdge 01 300x165 1](https://vietpan.vn/wp-content/uploads/2022/12/vEdge-01-300x165-1.png)
Theo thống kê của Công ty tư vấn Nolan & Heap, số lượng thiết bị xảy ra sự cố ngẫu nhiên trong nhà máy chiếm đến 89%, trong khi sự cố xảy ra do tuổi thọ chỉ chiếm khoảng 11%. Điều này thể hiện rằng, hư hỏng, sự cố có thể xảy ra bất cứ khi nào trong vận hành sản xuất. Nếu không có những giải pháp kiểm tra, đánh giá và giám sát tình trạng thiết bị, như giám sát rung động máy, chúng ta sẽ không có cơ hội để phát hiện hư hỏng ở giai đoạn sớm để nhanh chóng sửa chữa. Từ đó, chi phí bảo trì, thất thoát sản phẩm sẽ tăng lên một cách đột biến nếu sự cố xảy ra ở những máy móc quan trọng trong dây chuyền.
Nhận biết được tầm quan trọng của việc chẩn đoán tình trạng thiết bị, đặc biệt là công tác giám sát & phân tích rung động, Cửu Long mong muốn mang lại cho Quý Khách Hàng Giải pháp giám sát rung động cho các thiết bị quay quan trọng trong nhà máy như bơm, quạt, máy nén, động cơ… với hiệu quả cao. Giải pháp này có thể mang lại nhiều lợi ích về chi phí trong bảo trì và vận hành, giúp nâng cao độ ổn định và tin cậy cho Nhà máy.
CÔNG VIỆC THỰC HIỆN
“Thực hiện việc đo, theo dõi tình trạng rung động thiết bị theo tiêu chuẩn ISO 10816, phân tích rung động dựa trên phổ FFT, time-waveform, ước tính tuổi thọ của thiết bị dựa trên mức độ tang trưởng của rung động…”
1.Quy trình thực hiện dịch vụ
2.Lắp đặt thiết bị
- Cảm biến được sử dụng là loại cảm biến gia tốc (MEMs sensor) đo rung động 3 trục, tích hợp chức năng kiểm tra siêu âm (dB), nhiệt độ; không dây; độ nhạy cao; ổn định và tin cậy.
- Cảm biến được lắp đặt trên vỏ ngoài của các ổ đỡ (bearing housing) theo ba phương thức – tùy vào tình trạng thực tế của máy móc mà lựa chọn phương thức nào tối ưu:
√ Gá đặt cảm biến bằng nam châm tích hợp sẵn trên cảm biến;
√ Dùng keo Loctite để dán miếng gá (mouting pad) vào mặt ngoài của ổ đỡ, cảm biến được lắp vào miếng gá bằng mối ghép ren;
√ Cảm biến được lắp trực tiếp trên mặt ngoài của ổ đỡ bằng mối ghép ren.
![[006] Giải pháp giám sát rung động – Giúp giám sát bảo trì, cải thiện thuổi thọ, hiệu suất làm việc … cho động cơ 6 Giam sat rung dong 04](https://vietpan.vn/wp-content/uploads/2022/12/Giam-sat-rung-dong-04.png)
- Kĩ sư thực hiện việc lắp đặt và cấu hình cảm biến có hơn 2 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực và được chứng nhận Vibration Analyst Cat 2 theo tiêu chuẩn ISO 18436-2 (hoặc tương đương).
3.Theo dõi mức độ rung động
- Mức độ rung động tổng thể (3 phương), cường độ siêu âm (dB), nhiệt độ được theo dõi trên biểu đồ xu hướng (trending) trên phần mềm giao diện web. Độ rung sẽ được cập nhật với chu kỳ 1-10 giây.
- Theo dõi mức độ rung động và so sánh với tiêu chuẩn ISO 10816, khi tình trạng rung vượt ngưỡng, cảnh báo sẽ hiển thị và tự động email cho người có trách nhiệm để thực hiện đánh giá nhanh chóng.
- Theo dõi tình trạng vòng bi bằng chỉ số cường độ siêu âm (dB) và nhiệt độ tiếp xúc.
- Quý Khách Hàng sẽ được cung cấp ID và mật khẩu để truy cập vào hệ thống giám sát tình trạng rung động của các máy móc trong nhà máy.
- Tình trạng rung động của các dạng hư hỏng như: mất cân bằng động, lệch tâm, lỏng cơ khí, vòng bi, cánh quạt, bơm… được thể hiện dưới dạng đồng hồ chỉ thị tình trạng (xanh, vàng, cam, đỏ) để người dùng dễ dàng theo dõi và đánh giá.
- Phân tích và tìm ra các nguyên nhân gây nên rung động dựa vào phổ tần số (FFT) & time-waveform của vận tốc và gia tốc rung động;
- Dữ liệu phân tích rung động (3 phương) sẽ được cập nhật với chu kỳ 30 phút 1 lần.
- Đánh giá tình trạng hư hỏng của các thành phần:
√ Lỏng chân đế, lỏng kết cấu, lỏng cơ khí tĩnh và quay, lệch trục (misalignment)
√ Mất cân bằng động của rotor, quạt… Tình trạng bôi trơn của vòng bi, ổ đỡ
√ Hư hỏng của vòng bi ở giai đoạn sớm (ca trong, ca ngoài, bi, vòng cách)
√ Hư hỏng liên quan đến động cơ điện (rotor, stator…), chất lượng điện…
√ Cộng hưởng (nếu có)
4.Báo cáo kết quả phân tích & khuyến cáo
- Thể hiện mức độ rung động của thiết bị theo ISO 10816;
- Kết luận nguyên nhân gốc của rung động (nếu có);
- Khuyến cáo hướng khắc phục, sửa chữa;
- Người thực hiện: Kĩ sư cơ khí hơn 5 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực, được cấp chứng nhận Vibration Analyst Cat 3 ISO 18436-2.
QUY TRÌNH LẮP ĐẶT VÀ ĐÁNH GIÁ RỦI RO
“Đánh giá và kiểm soát rủi ro an toàn khi thực hiện việc lắp đặt và vận hành hệ thống cảm biến giám sát rung động không dây là một trong những bước quan trọng để đảm bảo an toàn trong công việc, đảm bảo dữ liệu ổn định và tin cậy. “
1.Quy trình lắp đặt cảm biến:
2.Đánh giá và kiểm soát rủi ro
- Công việc: Xác định vị trí lắp đặt cảm biến / Rủi ro có thể: lắp sai vị trí / Kiểm soát:
√ Thực hiện bởi chuyên viên có kinh nghiệm và chứng nhận ISO 18436-2.
√ Dựa trên thực tế và bản vẽ lắp, tuân theo khuyến cáo của tiêu chuẩn ISO
- Công việc: Xác định vị trí lắp nguồn 24 VDC / Rủi ro có thể: Sai vị trí đấu nối / Kiểm soát: Tuân thủ theo giám sát, hướng dẫn và sự hỗ trợ của NVKT của Nhà máy.
- Công việc: Lắp cảm biến / Rủi ro có thể: Bề mặt ổ đỡ bị dơ bẩn; Bề mặt gồ ghề, không phẳng; TNLĐ trong quá trình khoan, taro, mài, dũa (nếu cần thiết) / Kiểm soát:
√ Vệ sinh sạch bề mặt trước khi lắp, Dùng giấy nhám, dũa mài cho phẳng.
√ BHLĐ: giầy, mũ, kính BHLĐ trong quá trình thực hiện công việc.
√ Các dụng cụ cầm tay phải được kiểm tra an toàn điện trước khi sử dụng.
√ Có Giám sát an toàn khi thực hiện công việc.
- Công việc: Lắp nguồn 24 VDC / Rủi ro có thể: Lắp sai vị trí đấu nối; Sốc điện / Kiểm soát:
√ Tuân thủ theo giám sát, hướng dẫn và sự hỗ trợ của NVKT của Nhà máy.
√ Cẩn thẩn khi thao tác; Mang gang tay cách điện; Thực hiện quy trình LOTO nếu cần thiết.
√ Cáp được bỏ vào ống ruột gà; Kiểm tra thông mạch trước khi lắp vào cảm biến và nguồn; Đi cáp trên máng nếu có.
- Công việc: Cấu hình cảm biến, phần mềm / Rủi ro có thể: Cấu hình sai / Kiểm soát:
√ Chuyên viên thực hiện có kinh nghiệm và chứng chỉ ISO hoặc của Hãng.
√ Tuân thủ theo HDSD của thiết bị và phần mềm. Kiểm tra lại các thông số trên phần mềm sau khi thực hiện xong công việc.
TƯ VẤN & BÁO GIÁ
☎ 0988 785 788
Gửi yêu cầu cho chúng tôi:
Lỗi: Không tìm thấy biểu mẫu liên hệ.